Когда редакция предложила мне на день сменить диктофон на рабочее место у сборочной линии, я, честно говоря, ожидала увидеть сумрачный цех с тяжелым физическим трудом. Однако «МАКО ФУРНИТУРА» встретила чистотой, автоматикой и точным, как швейцарские часы, процессом. Это неудивительно: предприятие, организованное в Калуге более 20 лет назад, сегодня является ведущим производителем оконной фурнитуры в России.
До индустриального парка «Калуга Юг» от центра города рукой подать. Одно из больших преимуществ ООО «МАКО ФУРНИТУРА» — расположение прямо в центре Правобережья. Десять минут на машине, и мы с фотографом на месте.
Сначала мне проводят инструктаж по технике безопасности, выдают фирменную форму и жилет со светоотражающими элементами. И только потом ведут в самое сердце производства. Здесь нас встречает заместитель директора по производству Сергей Питейкин.
Первое, что поражает на площади 9000 кв. м, — это масштаб. Слева — автоматизированные сборочные линии, справа — полуавтоматический склад готовой продукции 3000 м2 на 6500 европалетомест, по центру — офис. Вдоль проходов снуют электроштабелеры, подвозя компоненты на линии.
Главное достижение предприятия сегодня — полная локализация востребованной линейки МАКО «Мульти-Эко». Сегодня этот флагманский продукт компании состоит из российских материалов и компонентов. При этом стандарты качества остались европейскими: используется сталь повышенной прочности, запатентованный пластик с защитой от ультрафиолета и очищенный цинковый сплав ЦАМ 4.1.0, который по характеристикам не уступает импортному.
— Для нас это был вызов, — рассказывает Сергей. — И мы приняли его, сохранили австрийское качество, перейдя на отечественное сырье. Сегодня работаем на всю Россию и поставляем продукцию в Беларусь, Казахстан и Армению.
Работа с российскими поставщиками компонентов только начало. В этом году завод планирует расширить ассортимент локализованных элементов, запустить дополнительные автоматические линии.
— Мы должны сохранить премиальный продукт и подход, — говорит Сергей. — Нельзя нарушать традиции, можно только улучшать процесс.
Мне доверили одну из операций: собрать подпружиненный откидной запор, который стоит внизу рамы и работает, когда окно открывается на проветривание, исключая вибрацию створки при сквозняке, не пережимая уплотнитель.
На предприятии не конвейер, а поточные линии. На рабочем месте — удобные высокие стулья (хотя можно работать и стоя, если захочется), хорошее освещение.
Сергей показывает, что нужно сделать. С непривычки сложно сразу запомнить последовательность. Но у МАКО все сконструировано так, что по-другому детали просто не поставить, это исключает ошибку.
— Сначала делаем медленно, — поддерживает меня Сергей. — У нас главный критерий не скорость, а качество. Как только набьете руку, скорость придет сама.
Одно движение — станок делает автоматическую клепку, одновременно наносится смазка, и готовая деталь у меня в руках. Всего пара минут, но я уже чувствую ритм. Совсем не сложно, но ответственно.
Кстати, на сборочных линиях работают в основном женщины: у них лучше мелкая моторика, больше терпения, аккуратности и внимания.
Пока пытаюсь приноровиться к ритму линии, замечаю, что часть сотрудниц в бордовых формах, а часть — в синих.
— Бордовый цвет означает, что человек работает меньше месяца, — объясняет Сергей. — Это сигнал для всех опытных сотрудников: новичок нуждается во внимании. Коллектив у нас слаженный, всегда помогут.
На предприятии хорошо выстроена система адаптации. У каждого новенького есть наставник, а программа обучения рассчитана на 10 смен (две недели). Сначала ставится план — 10% от нормы, затем каждый день прибавляется 10%. И на 11-й день сотрудник выходит на производительность в 100%. Затем постепенно переходит на более сложные операции.
Новичка никогда не ставят на упаковку — финальный визуальный контроль перед отправкой потребителю. Там работают только опытные сотрудники, которые проверяют каждую деталь. Это только кажется, что собрать фурнитуру легко. На самом деле это сложный технологический процесс. Здесь важны буквально сотые миллиметра, чтобы механизм работал идеально.
Каждый час сотрудница на сборке берет два любых изделия с линии и проверяет их по строгому чек-листу: комплектность, наличие смазки, легкость хода и т.д. Результаты заносятся в специальный бланк. Параллельно руководители смен проводят свои проверки, а отдел качества следит за четкой работой всей системы.
Рядом со сборкой — инструментальный цех и штамповка. Здесь обслуживают более 500 штампов. Для контроля качества используют современные 3D-сканеры, проверяющие деталь по 50 параметрам меньше чем за минуту, вылавливают отклонения в сотые доли миллиметра. Именно поэтому фурнитура МАКО работает десятилетиями.
Сейчас на предприятии трудятся около 200 человек, из них основная часть — сотрудницы производства. Три смены, работают с получасовым обедом и двумя 15-минутными перерывами: передохнуть, пообщаться, попить чай с булочками из столовой. В любое время года в цехе — комфортная температура, специально выстроенное освещение, кулеры с водой и даже вентиляторы на рабочих местах.
Приятно удивило, что руководство заботится не только о производственных показателях. У сотрудников есть ДМС. На Новый год всем работникам — подарки, а их детям — билеты на утренники. В прошлом году компания праздновала юбилей, сотрудников с большим стажем премировали, наградили дипломами.
Что касается кадрового вопроса, то коллектив здесь сформированный. Но бывает, что предприятие набирает персонал на сборку. Условия прозрачные: официальное трудоустройство, зарплата в срок, полностью соблюдается трудовое законодательство. Поэтому многие и работают здесь c момента организации предприятия.
Моя смена закончилась, нас с фотографом приглашают в столовую. Выбираем столик у окна с видом на зеленые деревья. В меню — полноценный обед из трех блюд плюс компот. Вкусно, светло, спокойно. Повара улыбаются и желают нам приятного аппетита.
Уезжаем в редакцию, полные впечатлений. Теперь, глядя на пластиковые окна, я буду знать: чтобы окно в вашем доме работало десятилетиями, кто-то на заводе в Калуге ежедневно с точностью до сотых долей миллиметра собирает сложный продукт — оконную фурнитуру. И делает это на европейском уровне, используя российские материалы.
Читать далее...
До индустриального парка «Калуга Юг» от центра города рукой подать. Одно из больших преимуществ ООО «МАКО ФУРНИТУРА» — расположение прямо в центре Правобережья. Десять минут на машине, и мы с фотографом на месте.
Сначала мне проводят инструктаж по технике безопасности, выдают фирменную форму и жилет со светоотражающими элементами. И только потом ведут в самое сердце производства. Здесь нас встречает заместитель директора по производству Сергей Питейкин.
Первое, что поражает на площади 9000 кв. м, — это масштаб. Слева — автоматизированные сборочные линии, справа — полуавтоматический склад готовой продукции 3000 м2 на 6500 европалетомест, по центру — офис. Вдоль проходов снуют электроштабелеры, подвозя компоненты на линии.
Главное достижение предприятия сегодня — полная локализация востребованной линейки МАКО «Мульти-Эко». Сегодня этот флагманский продукт компании состоит из российских материалов и компонентов. При этом стандарты качества остались европейскими: используется сталь повышенной прочности, запатентованный пластик с защитой от ультрафиолета и очищенный цинковый сплав ЦАМ 4.1.0, который по характеристикам не уступает импортному.
— Для нас это был вызов, — рассказывает Сергей. — И мы приняли его, сохранили австрийское качество, перейдя на отечественное сырье. Сегодня работаем на всю Россию и поставляем продукцию в Беларусь, Казахстан и Армению.
Работа с российскими поставщиками компонентов только начало. В этом году завод планирует расширить ассортимент локализованных элементов, запустить дополнительные автоматические линии.
— Мы должны сохранить премиальный продукт и подход, — говорит Сергей. — Нельзя нарушать традиции, можно только улучшать процесс.
Мне доверили одну из операций: собрать подпружиненный откидной запор, который стоит внизу рамы и работает, когда окно открывается на проветривание, исключая вибрацию створки при сквозняке, не пережимая уплотнитель.
На предприятии не конвейер, а поточные линии. На рабочем месте — удобные высокие стулья (хотя можно работать и стоя, если захочется), хорошее освещение.
Сергей показывает, что нужно сделать. С непривычки сложно сразу запомнить последовательность. Но у МАКО все сконструировано так, что по-другому детали просто не поставить, это исключает ошибку.
— Сначала делаем медленно, — поддерживает меня Сергей. — У нас главный критерий не скорость, а качество. Как только набьете руку, скорость придет сама.
Одно движение — станок делает автоматическую клепку, одновременно наносится смазка, и готовая деталь у меня в руках. Всего пара минут, но я уже чувствую ритм. Совсем не сложно, но ответственно.
Кстати, на сборочных линиях работают в основном женщины: у них лучше мелкая моторика, больше терпения, аккуратности и внимания.
Пока пытаюсь приноровиться к ритму линии, замечаю, что часть сотрудниц в бордовых формах, а часть — в синих.
— Бордовый цвет означает, что человек работает меньше месяца, — объясняет Сергей. — Это сигнал для всех опытных сотрудников: новичок нуждается во внимании. Коллектив у нас слаженный, всегда помогут.
На предприятии хорошо выстроена система адаптации. У каждого новенького есть наставник, а программа обучения рассчитана на 10 смен (две недели). Сначала ставится план — 10% от нормы, затем каждый день прибавляется 10%. И на 11-й день сотрудник выходит на производительность в 100%. Затем постепенно переходит на более сложные операции.
Новичка никогда не ставят на упаковку — финальный визуальный контроль перед отправкой потребителю. Там работают только опытные сотрудники, которые проверяют каждую деталь. Это только кажется, что собрать фурнитуру легко. На самом деле это сложный технологический процесс. Здесь важны буквально сотые миллиметра, чтобы механизм работал идеально.
Каждый час сотрудница на сборке берет два любых изделия с линии и проверяет их по строгому чек-листу: комплектность, наличие смазки, легкость хода и т.д. Результаты заносятся в специальный бланк. Параллельно руководители смен проводят свои проверки, а отдел качества следит за четкой работой всей системы.
Рядом со сборкой — инструментальный цех и штамповка. Здесь обслуживают более 500 штампов. Для контроля качества используют современные 3D-сканеры, проверяющие деталь по 50 параметрам меньше чем за минуту, вылавливают отклонения в сотые доли миллиметра. Именно поэтому фурнитура МАКО работает десятилетиями.
Сейчас на предприятии трудятся около 200 человек, из них основная часть — сотрудницы производства. Три смены, работают с получасовым обедом и двумя 15-минутными перерывами: передохнуть, пообщаться, попить чай с булочками из столовой. В любое время года в цехе — комфортная температура, специально выстроенное освещение, кулеры с водой и даже вентиляторы на рабочих местах.
Приятно удивило, что руководство заботится не только о производственных показателях. У сотрудников есть ДМС. На Новый год всем работникам — подарки, а их детям — билеты на утренники. В прошлом году компания праздновала юбилей, сотрудников с большим стажем премировали, наградили дипломами.
Что касается кадрового вопроса, то коллектив здесь сформированный. Но бывает, что предприятие набирает персонал на сборку. Условия прозрачные: официальное трудоустройство, зарплата в срок, полностью соблюдается трудовое законодательство. Поэтому многие и работают здесь c момента организации предприятия.
Моя смена закончилась, нас с фотографом приглашают в столовую. Выбираем столик у окна с видом на зеленые деревья. В меню — полноценный обед из трех блюд плюс компот. Вкусно, светло, спокойно. Повара улыбаются и желают нам приятного аппетита.
Уезжаем в редакцию, полные впечатлений. Теперь, глядя на пластиковые окна, я буду знать: чтобы окно в вашем доме работало десятилетиями, кто-то на заводе в Калуге ежедневно с точностью до сотых долей миллиметра собирает сложный продукт — оконную фурнитуру. И делает это на европейском уровне, используя российские материалы.
Читать далее...
